恒悦注册-[恒悦平台] 注册中心目前，国内外的制冷压缩机设备在价格、技术和功能上都是各有所长。企业在采购压缩机时，遵循“三忌”“四比”有利于帮助企业在采购压缩机设备时，买到最合适的。一、三忌1、忌“图便宜”无论国内外还是大企业，小企业，几乎不可能把制冷压缩机低价卖出，如果价格压的越低，那么企业在制冷压缩机设备的配件以及零部件的选择就会越差，因为，企业是不可能让自己亏本的。“买的没有卖的精”一味的压价图便宜，最终利益受到损害的还是自己。2、忌“先谈价格，再定功能”很多企业的采购人员，都喜欢先谈价格，认为，他们的任务就是用低价去买回产品，节省成本，却反而本末倒置了。我们企业，购买制冷压缩机的目的是为了提升企业的硬实力，所以，我们必须要将制冷压缩机的功能先搞清楚，才知道适不适合企业发展的需求。而且，充分了解各部件的功能，才好定价格，最后跟厂商谈判时，心里才有底。所以，采购制冷压缩机设备时，一定要先充分了解设备的各方面情况，再谈价格。3、忌“从一而终”国内外的不同的制冷压缩机供应商提供的产品，在产品价格，功能等方面都是不同的。我们在采购压缩机时，应该充分了解各个供应商的产品情况，而不是在一家供应商的产品中挑选。尽可能地多与同

　　1、离心泵的主要工作原理是什么？电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。2、润滑油(脂)有哪些作用？润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。4、什么是设备润滑“五定”？定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。5、机泵润滑油中含水有何危害？水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。6、机泵维护保养内容有哪些？认真执行岗位责任制及设备

　　1.-254℃～-101℃,为“超低温阀门”适用于“超低温阀门”（-254℃〔液氢〕～-101℃〔乙烯〕）主体材料必须选用面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金，其热处理后的低温力学性能,特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求。下列奥氏体不锈钢可用于作超低温阀门。ASTMA351CF8M、CF3M、CF8、CF3；ASTMA182F316、F316L、F304、F304L；ASTMA433316、316L、304、304L;以及兰州高压阀门厂自行设计、制定的低温钢CF8D(兰州高压阀门厂工厂标准：GFQ81-93)。超低温阀门的阀体、阀盖、闸板或阀瓣等在精加工前，必须在液氮（-196℃）中进行深冷处理。2.-100℃～-30℃,为“低温阀门”适用于低温阀门（-100℃~-30℃）的主体材料有低温奥氏体不锈钢和低温承压件用铁素体和马氏体钢。低温用奥氏体不锈钢有ASTMA351CF8M、CF3M、CF8、CF3，ASTMA182F316、F316L、F304、F304L，ASTMA433316、316L、304、304L和CF8D。以上奥氏体不锈钢也适宜工作温度为-100℃~-30℃。低

　　小型机具安全使用技术小型机具安全使用一般规定1、机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。2、机具各转动部位应润滑良好并设置保护罩。3、电动工具使用时必须有良好接地。4、各种机具不能在运行中检修。5、机具应由专人负责保管，定期维护保养。6、严禁使用变形、破损、故障等不合格机具。7、不得站在移动式梯子或其他不稳定的地方使用电动或气动工具，必须使用时应有专人监护。8、所有电动工具必须有可靠的接地。各种工具安全使用具体规定一、砂轮机1、砂轮机旋转方向不得正对人。2、安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用。4、砂轮机安全罩应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。5、不得两人同时使用同一砂轮片，不得在砂轮侧面打磨，不得使用砂轮机打磨非金属、软金属及大工件。6、砂轮片有效直径磨损到原来直径1/3时必须更换。二、坡口机1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。2、刀排、刀具应稳定牢固。3、当管子过长时，应加装辅助托架。4、作业中，不得俯视近视工件。严禁用手摸坡口及檫拭铁屑。5、操作坡口机施工过程中严禁带手套。三、弯管机1、作业场所设置围栏。2、

　　箱式变压器型号有哪些？其中国内10、6、3与0.4kV输电与配电系统相量也有两种相位。在上海地区，有一种10kV与110kV输电系统电压相量差60°电气角，此时可采用110/35/10kV电压比与YN，yn0，y10接法的三相三绕组电力变压器，但限用三相三铁心柱式铁心。箱式变压器型号：SCB10-100/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-160/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-200/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-250/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-315/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-400/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-500/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-630/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-800/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-1000/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-1250/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-1600/10/0.4箱式变压器型号：SCB10-2000/10/0.4箱式变压器型号国内60与35kV的输电系统电压有二种不同相位角。如220/60kV变压器采用YNd

　　高低压电气成套设备开关柜在电力系统中扮演着非常重要的角色。它们能够控制和保护电力系统的正常运行，确保电流和电压的稳定，从而为人们的生产和生活提供可靠的电力支持。它可以控制电流和电压的大小，并且能够保护电力系统免受异常电流和电压的损害。这些开关柜通常由高压开关、变压器、断路器、接触器、继电器和电缆等元件组成。它们被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等各个行业。在这些行业中，高低压电气成套设备开关柜的作用是控制和保护电力系统的正常运行，确保电流和电压的稳定，提高生产效率和生活质量。总之，高低压电气成套设备开关柜是电力系统中非常重要的设备之一。它们的设计和制造需要严格遵守相关标准和规范，并且需要经过严格的试验验证。在未来的发展中，高低压电气成套设备开关柜将更加智能化和数字化，为电力系统的可靠性和安全性提供更好的保障。下面本文就给大家分享高低压开关柜基础知识，希望能给广大电气人员加深对高低压电气成套设备开关柜的了解。什么是开关柜？开关柜是指按一定接线方式，将一次设备、二次设备组装成的成套设备，是用来对线路、设备实施控制、保护的设备。按电压等级可分为高压开关柜和低压开关柜。高低压开关柜都是采用隔板

　　1.设备润滑6大误区（1）设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。润滑并不是只加油这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。（2）润滑油越多越好事实并非如此，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。必须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。（3）润滑油可相互替换使用润滑油的选择，根据机器的工作条件、

　　截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和球阀等等这些阀门都是现在各种管路系统中不可或缺的控制部件。每一种阀门不论是在外观、结构甚至是功能用途上都有差别。但截止阀和闸阀在外形上有一些相似之处，同时都具有在管路中做截断用的功能，因此会有很多对阀门接触不多的朋友将两者搞混淆了。其实如果仔细观察，截止阀和闸阀的区别还是蛮大的。01结构上安装空间有限的情况下选型要注意的。闸阀可依靠介质压力紧紧与密封面紧闭，从而达到不泄露的效果。当启闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因此密封面容易磨损，闸阀处于接近关闭时，管道前后压差很大，使密封面磨损更加严重。闸阀的结构会比截止阀更复杂，从外形来看，同口径情况下，闸阀要比截止阀高，截止阀要比闸阀长。另外，闸阀还有明杆和暗杆之分。截止阀没有。闸阀结构VS截止阀02工作原理截止阀在做开启关闭时，是上升阀杆式的，也就是说转动手轮，手轮会跟着阀杆一起做旋转和升降运动。而闸阀是转动手轮，使阀杆做升降运动，手轮本身位置不变。流量各不相同，闸阀要求全开或者全关，而截止阀则不需要。截止阀有规定进口和出口方向；闸阀没有进出口方向要求。另外，闸阀只有全开或全关两种状态，闸板启闭的行程很大

　　1、目的：为确保铝挤压模具在铝型材挤压生产过程中的质量及正确保养，满足铝型材挤压工序的生产需要，对铝挤模具管理流程进行控制。2、适用范围：适用于铝型材挤压生产过程中铝挤模具的正常运作，模具的正常订购和补充。3、职责：管理部编制、修订，生产技术部执行，质量管理部监督。4、内容概要：4、1、运作流程：铝材新产品开发设计→断面图纸确认→新模订做（分机台）→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。4、2、运作程序：4.2.1.图纸确认：a、新产品设计图纸，确认的图纸必须主要具备：产品系列标示，产品编号或款式名称，截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示，及一些生产技术要求。b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品的名称或有一个小样图，图纸设计员、审核、批准人签名及日期要标明。c、若是修改的图纸，应在图纸上标明修改后图纸标字。4.2.2.新模订做：a、审核后确认的图纸传真到二车间模具管理员处（兼职图纸管理员），由模具主管根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性，确认该产品应开模到某一机台生产最合理，并下模具订购单。b、

　　在灰铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题，有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。一、砂芯和砂型的刚性砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力，常导致型壁移动和砂芯溃散，这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定，要最大限度地使铸型紧实。为了节约造型材料，造芯时广泛采用了空心砂芯，它比实体芯轻，故热容量小，凝固速度慢，这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外，铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分，这也会使铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性，可用湿型砂或水玻璃砂充填；也可将壳芯作成两半，其内部设置加强筋，造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。二、正确选择浇注温度1.浇注温度过低时可能形成的缺陷（1）硫化锰气孔此种气孔位于铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇

　　喷油泵的要求喷油泵是柴油机燃料供给系统的重要组成部分。喷油泵按照柴油机的运行工况和气缸工作顺序，以一定的规律适时、定量地向喷油器输送高压燃油。根据柴油机可燃混合气形成的特点和燃烧过程的需要，喷油泵应满足如下要求：1)供油次序与发火次序保持一致。2)各缸供油量均匀(不均匀度不大于3%～4%)。3)各缸供油提前角相同(相差不大于0.5°曲轴转角)。4)供油延续时间相等。5)油压的建立和供油的停止必须迅速，防止滴漏现象。分配式喷油泵分配式喷油泵的全称是机械控制轴向柱塞转子式分配泵，简称分配泵，又叫VE泵。装用分配泵的柴油机各缸共用一套高压柱塞偶件，采用柱塞往复运动供油，柱塞旋转运动配油。因此，不需要进行各缸供油量均匀性和供油间隔角的调整，便于维修。分配式喷油泵没有专门的润滑装置，而以其中经过滤清的柴油自行润滑.并冷却有关零件.分配转子与分配套筒、油量控制阀体与阀孔，以及柱塞与分配转子是三对精密偶件，都经过配对研磨使用，不能混用。分配式喷油泵的制造精度很高，并采用优质钢材制造。特别对柴油的质量与清洁度要求很严格，使用中常有因柴油质量不符合要求而造成分配泵咬死的情况发生。因此，使用清洁而优质的柴

　　一、灰铸铁在使用孕育剂进行孕育处理时应禁忌1、禁止使用未烘干的孕育剂未烘干的孕育剂加入金属液中，会因其中的水分与金属液中的金属元素在高温下反应生成金属氧化物及氢，生成的初生氢溶入金属液会导致铸件皮下气孔等缺陷。因此，孕育剂在使用前必须烘干。2、禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂纯硅或不含钙、锶、钡、铝的硅铁不可用作孕育剂，其原因在于石墨靠铁液中析出的二氧化硅异质生核，而二氧化硅靠钙锶钡的硫氧化物异质生核，才能防止铁液的过冷和白口倾向。应采用至少含ω（Ca）1%～2%、ω（Al）0.05%～0.5%的、含ω（Si）为75%的硅铁作孕育剂，或采用硅-锆系、硅-钙系、硅-铈系、硅-钡系等高效孕育剂。3、孕育剂不可草率加入，要讲究方法孕育剂若漂浮在金属液面上会很快氧化而难以被金属液吸收。因此采用冲入法时，应准确地加到铁液流与液面接触处或与浇槽接触处。由于孕育方法对孕育效果有直接影响，因此还可采用浇口杯孕育、硅铁棒孕育、大块浮硅孕育、孕育丝孕育、铁液流孕育以及型内孕育等。4、孕育剂的粒度不宜过粗或过细若粒度过粗则不能较迅速地为铁液所溶化吸收，残余的未溶孕育剂颗粒混入铸件将恶化性能或导致报废。粒度亦不宜

　　石化泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。石化泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。泵维修类型事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。特点：①维护成本要比事故后的维护节省。②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。状态监测维修以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。特点：①维修目标明确，生产效率高。②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。标准预防性维修程序每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常。②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。③检查泵体及附属管线是否渗漏。④检查联轴器防护罩是否松动

　　机械伤害事故应急演练方案一、演练目的机械伤害是现场机械设备维护中常见的事故，也是人身伤亡事故的主要类型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失。二、演习观察员1.应急预案编制小组成员2.本公司行政部人员(现场拍照演练全过程等)二、模拟演练情况假设机械伤害事故发生在预处理段M110皮带输送机处，维修人员在点检过程中，由于注意力不集中，手部被卷入皮带机，维修人员倒地，有伤情。三、演习的时间演习时间定于xx年xx月xx日上午xx.四、预案组织机构及职责：1、机械伤害事故组织机构（总指挥）总指挥：xxx主要责任：a、全面负责现场应急救护工作；b、决定启动应急预案；c、指挥应急救护工作。副总指挥：xxxxxx主要责任：a、组织应急救护工作；b、协调各部门统一调度工作；c、负责调查、监测及救护方案的确定。现场指挥：xxx主要责任：a、传达、联络各部门演练人员，负责交通救援线路的畅通及现场警戒；b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关事宜；c、协调与当地医院的沟通，负责演练资料搜集、整理等工作。2

　　一、选择设备巡检的方法和手段设备巡检是属于动态点检，即不停机的点检，是一种定型的检查。常用的检查方法和手段有两类：1、以主观感觉为主“跟着感觉走”，依靠设备点检员或维修人员的感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是使用最多也是最简单的一种方法，但这种方法可能会由于人的经验、感觉不同，可能对同一现象会得出不同的结论，因此可靠程度因人而异。2、客观检测利用各种检测设备、仪表等直接对设备的关键部位进行检测，如温度、振动、噪声等，以此获得设备技术状态的信息，获得客观的数据。由于这种方式可以在减少停机、拆卸的情况下取得比较准确的信息，因此应用越来越广泛。(1)五感运用感官监测法是最简单和省钱的方法，它是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息。有效运用人的五感（视、听、嗅、味、触），可以把握许多的异常：可以听出机器设备的异常音，检查机械运行是否出现异常、是否有噪声，设备内是否混入异物等；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等，闻出过热之后的焦味，手背触摸感知温度的上升，利用视觉观察设备或零件的外形是否裂纹、设备是否运转、指示灯是否熄火、仪表数据是否正常等；看出颜色的变化、仪表的指针摆动等，

　　基础保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：注意：清洁周期A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F．每次换油时，须同时更

　　一、风机盘管如何选型风机盘管有两个主要参数：制冷（热）量和送风量，因此选择的方法有两种：一、根据房间循环风量选：房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高、中速风量，即可确定风机盘管型号。二、根据房间所需的冷负荷选择：根据单位面积负荷和房间面积，可得到房间所需的冷负荷值，利用房间冷负荷对应风机盘管的制冷量即可确定风机盘管型号。二、风机盘管的选型注意事项1、冷量冷量不足是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的原因主要是很多企业没有自己的测试手段，样本上的参数也是从其它厂家抄袭，自己生产的盘管热工性能又较差（主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成）。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。2、风量如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管，也有厂家提供二排管的盘管。实际上，对于大多数民用建筑空调系统而言选择二排管的盘管更为有利（对高湿度场合例外）。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高空调精度及舒

　　一、填空：（每题2分，共20分）1．采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，在低瓦斯矿井中每班至少检查次。2．光学瓦斯测定器由、光路、电路三大系统构成。3．高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在回风巷内距采煤工作面煤壁线．风障导风是用风障将巷道沿隔成两部分。5．局部通风机因故停止运转，如果停风区中瓦斯浓度超过，必须制定排除瓦斯的安全措施。6、采煤工作面风流速度最低不得低于。7．矿井的通风方法包括、、三种。8．本班未进行工作的采掘工作面，对瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查次。9．落实煤矿安全生产方针，须坚持、、、并重的原则。10．高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面，应在回风巷内，采煤工作面距第一合流点处设置甲烷传感器。二、选择题：（每题2分，共20分）1、瓦斯检查工下井时，必须携带便携式光学甲烷检测仪。仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于()的胶管、温度计。A．O.8mB．1.5mC．1.0m2．排放回风流与全风压风流汇合处，瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过()。A．1.0％B．2.0％C．1.5％3．巷道瓦斯浓度超过()，不超过1．5％时，由通风部门值班领导制定措施

　　一、由于不锈钢精细铸造的收缩大大超过铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。为避免不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。二、由于钢液的流动性差，为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。不锈钢铸件产生气孔的主要原因从箱式、台车式电阻炉炉板来说，在使用前要进行一次高温回火，而且尽量将温度控制在950度以上，这样做的目的是消除铸造过程中的内应力。而且炉板在使用过程中，一定要保证工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，

　　可倾瓦的结构与特点可倾瓦通常由3~5块或更多块能在支点上自由倾斜的弧形巴氏合金瓦块组成。瓦块在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，在轴径四周形成多个油楔。每一块瓦块通过其背面的球面销及垫片支撑在轴承套中，瓦块可以绕其球面支撑销摆动;轴承中分面上部瓦块、背面分别装有弹簧，从瓦块一端压迫瓦块，人为地建立油楔。润滑油从各瓦块之间的间隙进入轴承，从轴承的两端油封环开孔处排出。如果忽略瓦块的惯性，支点的磨擦力及油膜剪切内磨擦力等的影响，每个瓦块作用到轴径上的油膜作用力总是通过轴径的中心，不会产生引起轴径涡动的失稳力，因此具有较高的稳定性，理论上可以完全避免油膜震荡的产生。另外，由于瓦块可以自由摆动增加了支撑柔性，还具有吸收转轴振动能量的能力，即具有很好的减振性。可倾瓦剖面图可倾瓦有许多优点，但结构复杂、安装检修较困难、成本较高等是可倾瓦的不足之处。但是，随着大功率机组轴承在稳定性、功耗及承载力等方面的要求愈来愈高，可倾瓦正在被越来越多的大功率机组采用。可倾瓦轴承在稳定性、承载力及功耗等性能方面均居各种支持轴承之首，三油楔轴承、椭圆轴承次之，圆筒形轴承最差。可倾瓦的装配配瓦。可倾瓦的

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